Инструкция по ручной электродуговой сварке стыков рельс

Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой свыше 500 кг при помощи подъемно-транспортных средств. Это обеспечивает высокое качество сварных соединений из материалов, плохо свариваемых другими способами сварки. Этот процесс происходит в результате соударения заряженных и нейтральных частиц. В целом столб дуги не имеет заряда. Он нейтрален, так как в каждом его сечении одновременно находятся равные количества противоположно заряженных частиц. Существуют различные классификации этих процессов[5]. Так ГОСТ 19521-74[6] предусматривает классификацию сварки металлов по основным группам признаков: физическим, техническим и технологическим.

Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Методы контроля качества. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. ГОСТ 6613-73. Сетки металлические. ГОСТ 6713-91. Сталь для мостостроения. ГОСТ 6996-66**. Сварные соединения. Технические условия ГОСТ 24663-81 — Котлы паровые и водогрейные. Заготовки устанавливают в зажимах машины, затем включают ток и медленно сближают их. Известна также технология сварки электронным лучом в атмосфере нормального давления, когда электронный луч покидает область вакуума непосредственно перед свариваемыми деталями.
Осадку начинают при включённом токе и завершают при выключенном. Сварщик не должен приступать к сварке монтажного соединения, если сборка не отвечает требованиям проекта и в результате сварки не будет обеспечено высокое качество соединения. Допуски на точность установки и на конструктивные элементы подготовленных кромок выводных планок такие же, как и для основных деталей элементов, указанных в чертежах. Подбор режимов и подналадка их в процессе работы. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны.

Похожие записи: