Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов

инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов
Рис. 2. Стенд с поворотными каретками для сборки трубопроводов 2.3.4. Переносные металлические козлы следует устанавливать на металлические или бетонные подкладки во избежание их проседания в грунт или щебеночное покрытие площадки. Далее операции выполняют как при пуске из холодного состояния. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. Порядок проведения испытания должен быть оговорен в проекте сосуда и указан в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда. 12. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью. Время выдержки трубопровода и его элементов под проб­ным давлением должно быть не менее 10 мин.


Переходы, изготовленные из легированных сталей, должны быть подвергнуты термической обработке на заводе. 2.4.22. Несимметричность сварных развилок А2 — А1 (рис. 11) допускается до 2 % наружного диаметра трубы, но не более 10 мм. Пуск оборудования в эксплуатацию после монтажа или ремонта может производиться лишь после составления заключения лабораторией металлов ПЭО о выполнении всего установленного объема контроля. Давление пара не должно превышать предельно допустимых значений, так как при этом возможен разрыв паропроводов и труб поверхностей нагрева.

Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. Так как со временем слеживаемость топлива увеличивается, необходимо периодически (через 7…10 сут.) выбирать топливо из бункеров до минимального уровня, а перед выводом котла или системы пылеприготовления из работы на длительный срок — удалять его полностью и очищать стенки. При значительном заносе пароперегревателя солями проводят промывки (водяные или химические), а если необходимо, — механическую чистку внутренних поверхностей труб. Затем увеличивают частоту вращения ротора турбины да n=15 1/с (900 об/мин). Длительность работы при этом режиме определяется необходимостью прогрева ротора и увеличивается с уменьшением температуры стенок цилиндров турбин и их паровпуска. При необходимости установки заглушек они ставятся за запорными органами. Перекос фланцевого соединения проверяется щупом при незатянутых болтах и шпильках.

Похожие записи: